Revisa la siguiente información como funciona cada uno
Los dispositivos de medición de flujo pueden clasificarse principalmente según el tipo de medición de flujo, ya sea medición de flujo másico o medición de flujo volumétrico.
Los dispositivos de medición de flujo también se pueden clasificar según su principio de funcionamiento.
Aquí se presenta una lista y una breve explicación de los dispositivos de medición de flujo utilizados comúnmente.
El pistón indicador de niveles
El medidor de flujo de pistón funciona según el principio de un pistón que oscila dentro de una carcasa de volumen conocido.
Para cada oscilación, una cantidad fija de fluido pasa a través de la carcasa del pistón.
A través de un engranaje conectado a este pistón, el dial del medidor de flujo se usa para contar el número de oscilaciones del pistón, por lo tanto, se conoce el fluido total que ha pasado en un período de tiempo determinado.
Este volumen dividido por el tiempo da un caudal volumétrico.
Los medidores de flujo de pistón se usan comúnmente para medir el uso de agua doméstica.
Específicamente, un pistón, que encapsula un imán permanente, se coloca en la ruta de flujo dentro de la carcasa de la unidad.
Cuando es desplazado por el diferencial de presión del flujo de fluido, este pistón acciona magnéticamente un interruptor de láminas sellado herméticamente dentro de la unidad.
El diámetro de tierra de medición del pistón establece con precisión el punto de actuación al regular la separación de derivación.
Un resorte de acero inoxidable proporciona un retorno positivo del pistón a medida que disminuye el flujo.
El interruptor de láminas, cuando se acciona, se puede usar para operar alarmas o indicadores remotos.
O bien, puede integrarse en los controles automáticos del sistema.
Los medidores de flujo
Un medidor de flujo es un dispositivo utilizado para medir el volumen o la masa de un gas o líquido.
Los medidores de flujo se conocen por muchos nombres, como medidor de flujo, indicador de flujo, medidor de líquido, sensor de caudal, etc., dependiendo de la industria en particular.
Sin embargo, todos miden el flujo.
Los canales abiertos, como ríos o arroyos, se pueden medir con medidores de flujo.
O con mayor frecuencia, la mayor utilidad de un medidor de flujo y la mayor variedad de medidores de flujo se centran en medir gases y líquidos en una tubería.
Mejorar la precisión, exactitud y resolución de la medición de fluidos son los mayores beneficios de los mejores medidores de flujo.
¿Por qué necesito un medidor de flujo de precisión?
¡Puede que no! Los medidores de flujo de precisión se utilizan para proporcionar un monitoreo preciso y / o control de flujo.
Algunas aplicaciones industriales requieren un cálculo preciso de la cantidad, como el desarrollo de servoválvulas de precisión para la industria aeroespacial.
Por otro lado, una aplicación para medir el flujo de agua a un viñedo solo puede requerir una precisión de medición del 5% al 10%.
¿Cuáles son los diversos tipos de medidores de flujo?
Desplazamiento positivo (también conocido como medidor de flujo volumétrico o medidor de flujo PD): Los medidores de flujo de desplazamiento positivo son únicos, ya que son el único medidor que mide directamente el volumen real.
Todos los demás tipos infieren la velocidad de flujo haciendo algún otro tipo de medición y equiparandola con la velocidad de flujo.
Con los medidores PD, la señal de salida está directamente relacionada con el volumen que pasa a través del medidor.
Incluye los tipos de dos rotores (engranaje, engranaje ovalado, engranaje helicoidal), disco de nutación, pistón alternativo y pistón oscilante o giratorio.
Masa: La salida está proporcionalmente relacionada con el flujo que pasa por el medidor. Los medidores de flujo térmico entran en esta categoría.
Velocidad: La señal de salida está directamente relacionada con la velocidad que pasa por el medidor.
Entre estos podemos encontrar:
- Electromagnético
- Ultrasónico
- Turbina, hélice y rueda de paletas
- Derramamiento de vórtice
- Objetivo
- Área variable y rotámetro
- Placa de orificio, canal abierto, boquilla de flujo, laminar, Venturi y tubo de Pitot
¿Qué tipo de medidor de flujo es el mejor?
No hay medidores de flujo «universales» que sean adecuados para todas las aplicaciones.
Seleccionar la tecnología adecuada para su aplicación requiere escribir una especificación de flujo que cubra el uso del medidor.
Por lo general, hay compensaciones con cada tipo de medidor, por lo que conocer las especificaciones críticas será importante.
Cosas que debes saber:
- ¿Qué se mide el gas o líquido?
- Caudales mínimos y máximos.
- ¿Cuáles son los requisitos de precisión?
- La temperatura del fluido y la viscosidad.
- Compatibilidad de fluidos con los materiales de construcción (consulte nuestra guía de compatibilidad de materiales)
- La presión máxima en el lugar.
- ¿Qué caída de presión es permisible?
- ¿El medidor está montado en un lugar peligroso donde pueden estar presentes gases explosivos?
- ¿El flujo de fluido es continuo o intermitente?
- ¿Qué tipo de señal de salida o lectura necesita?
Principio de funcionamiento de detectores de gas
En la actualidad, se utilizan diversas tecnologías de detección de gases para medir gases peligrosos como H2S, hidrocarburos, etc. en las industrias de petróleo y gas.
Entre los empleados más comunes están:
- Cuenta catalítica
- Semiconductor de óxido de metal (también conocido como «estado sólido»)
- Punto corto camino infrarrojo
- Infrarrojo abierto (camino largo)
- Infrarrojo fotoacústico
- Electroquímica para la detección de gases tóxicos.
- Electroquímica para la detección de oxígeno.
- Conductividad térmica
- Fotoionización
Los sensores catalíticos representan una gran cantidad de dispositivos detectores de gas que se fabrican hoy en día.
Esta tecnología se utiliza para detectar gases combustibles, como los hidrocarburos, y funciona mediante oxidación catalítica.
Los sensores de este tipo de detector se construyen típicamente a partir de una bobina de alambre tratada con platino.
Cuando un gas combustible entra en contacto con la superficie catalítica, se oxida y la resistencia del cableado cambia por el calor que se libera.
Un circuito puente se usa típicamente para indicar el cambio de resistencia.
Los sensores infrarrojos o detectores IR funcionan a través de un sistema de transmisores y receptores para detectar gases combustibles, específicamente vapores de hidrocarburos.
Típicamente, los transmisores son fuentes de luz y los receptores son detectores de luz.
Si hay un gas presente en el camino óptico, interferirá con la potencia de la transmisión de luz entre el transmisor y el receptor.
El estado alterado de la luz determina qué tipo de gas está presente.
Los sensores o células electroquímicas se usan con mayor frecuencia en la detección de gases tóxicos como el monóxido de carbono, el cloro y los óxidos de nitrógeno.
Funcionan mediante señales de electrodos cuando se detecta un gas.
Varios fabricantes producen estos detectores con una pantalla digital.
Los semiconductores de óxido metálico , o MOS, detectan gases tóxicos (comúnmente monóxido de carbono) y funcionan a través de una película sensible con unos componentes químicos.
Este recubrimiento reacciona con ciertos gases, disparando el dispositivo cuando hay niveles tóxicos.
En general, los sensores de óxido de metal se consideran eficientes debido a su capacidad para operar en rangos de baja humedad.
Además, son capaces de detectar una variedad de gases, incluidos los combustibles.